分享10个变频器真实故障维修案例

案例6-

有一回转窑改造项目，原用55kW电动机驱动，因回转窑烧结温度较高，热膨胀系数较大，窑体变形严重，使起动及工作电流增大，电动机经常堵转不能正常运转。改造时考虑到原电动机的功率不足，选择90kW、6极电动机，选择HF-G7-90T3型90kW通用变频器，该变频器额定电流180A。在试车运行中频繁跳“OC”过电流，过电流值高达330A，使生产不能正常进行。

故障分析

根据电动机经常堵转，其瞬时功率已经大于110kW（因电动机的过载能力

为2倍），即选择90kW变频器容量不够。后通过论证，选择160lW变频器，芜湖电气自动化控制柜，该变频器额定电流320A，过载能力为1.5～1.8倍，过载极限电流为480～570A。更换变频器后工作正常，再没有出现过电流跳闸现象。

故障总结

该案例选择变频器的额定容量电流等于电动机的大过电流值，即320A≈330A。该设备是摩擦性负载，这类负载可以根据经验公式：变频器容量是电动机容量的 1.5～2倍的范围内选取。

在要求长期工作而不跳闸的场合，变频器的容量应按大负载瞬时电流选取，以保证变

频器长期稳定工作；变频器工作中偶尔跳闸对生产影响不大的场合，其容量可以按变频器的过载极限电流等于电动机的瞬时大电流选取。

变频控制柜安装有哪些需要遵守的规则

      (6) 控制柜拖动电机的数量：如一拖二，一拖三，芜湖电气自动化生产，一拖四等。

　　(7) 工频与变频切换方式：一般为Δ-Y启动与变频工作互为备用切换保护。

　　(8)控制柜的外围器件的选用：如传感变送器的选用参数及采样地点，具体选用要求请详见第3章“器件的配置”。

　　(9)变频器控制柜的控制方式：如手动/自动、本地/远程、控制信号的量程、是否通讯组网。

　　(10)控制柜的隔离：如强电回路与弱电回路的隔离;采集信号与控制信号的隔离。

　　(11)工作场合的供电质量：如防雷，浪涌，电磁辐射。

郑州继飞机电设备有限公司

我公司承接污水处理控制系统、中央空调自动化工程、制冷设备自动化控制系统、工厂仪器仪表DCS控制系统、除尘设备控制系统.

       变频控制柜的功能：

　　1、变频控制柜的电源切换与保护功能

　　变频控制柜通常设计有断路器元件，它连接着进线电源，可以帮助变频控制柜完成电路的通断操作，并能够在电路和变频器出现短路或过载时提供保护。此外变频柜还可以在电机维护时切断电源保证操作人员安全。

　　2、变频控制柜的变频调速功能

　　变频控制柜的控制面板上设置有变频调速用的电位器，芜湖电气自动化，可以根据操作人员的输出频率，向电机输送指令信号，控制电机的转速。变频控制柜中的部分产品设置有工频切换功能，以保证在变频器出现故障时，通过自动控制回路将电动机切换回工频电源。

　　3、变频控制柜的直观控制功能

　　变频控制柜的柜体上设计有显示设备与操作面板，它与变频控制柜内部的电器元件相连，可以直观显示变频控制柜的运行状态，同时方便操作人员控制变频装置的运行，及对电机等被控制设备进行现场操作。

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